在PCB（印刷电路板）的生产的全部过程中，回流焊是一个关键的工序。回流焊大多数都用在将表面贴装元件（SMC/SMD）准确地焊接到PCB板上。其原理是通过对PCB板底部加热，使预先涂覆在焊盘上的焊锡膏融化，以此来实现元件引脚与焊盘之间的电气连接。

  然而，在回流焊过程中，由于焊锡膏的熔化和焊接反应，会产生PCB回流焊焊接烟尘。这些烟尘包含多种物质，如助焊剂挥发物、锡及其化合物等。助焊剂在高温下分解和挥发，产生有机蒸气；锡在熔化过程中可能会形成微小的颗粒飘散在空气中。焊接烟尘的产生不仅会影响车间内的空气质量，还可能对操作人员的健康造成危害，例如刺激呼吸道、损害肺部功能等，同时也可能对周围环境能够造成污染。

  ：可以选用低挥发、低烟雾的焊膏。在采购焊膏时，仔细研究其成分和性能参数，优先选择那些经过环保认证，助焊剂含量和挥发特性更符合环保要求的焊膏。例如，一些新型的无铅焊膏，其在高温下产生的烟雾量相对传统焊膏会有所减少。

  ：对回流焊设备的参数来优化。适当降低焊接温度和焊接时间，在保证焊接质量的前提下，减少助焊剂的挥发量。不过，这一定要通过反复试验来找到最佳的参数组合，因为温度过低或时间过短有几率会使焊接不良，如虚焊、假焊等情况。

  ：在回流焊设备附近安装局部通风设备，如抽油烟机式的通风罩。通风罩的设计要能够有效覆盖焊接产生烟雾的区域，并且其抽风能力要足够强。例如，通风罩的抽风量应根据回流焊设备的尺寸、焊接工艺的速度等因素来确定，一般要保证在烟雾产生的瞬间能够将大部分烟雾抽走。通风管道应保持畅通，并且要合理规划其走向，防止通风死角。

  ：对于车间来说，除了局部通风设备，还需要有良好的整体通风系统。通过安装大型的排风扇或者通风管道，将车间内的空气进行循环和净化。可设为空气净化装置，如活性炭过滤器、静电除尘器等，将抽进来的含有PCB回流焊焊接烟尘的空气做处理，去除其中的有机物和金属颗粒，然后再将净化后的空气排回车间或者排放到室外。

  ：这种净化器内部装有多层过滤材料，如玻璃纤维滤纸、活性炭滤网等。当PCB回流焊焊接烟尘被抽进净化器后，首先会经过粗过滤，去除较大的颗粒，然后通过活性炭滤网吸附有机物，最后经过高效的 HEPA（高效空气过滤器）过滤微小颗粒，净化后的空气可以直接排放到室内。例如，一些高效的过滤式净化器对于 0.3 微米以上的颗粒过滤效率能够达到 99.97%。

  ：它是利用静电吸附的原理来处理焊接烟尘。当PCB回流焊焊接烟尘进入净化器后，会通过高压电场，使烟尘颗粒带电，然后被吸附到带有相反电荷的集尘板上。这种净化器的优点是对微小颗粒的去除效率高，而且阻力较小，不会对通风系统造成太大的压力。但是它的缺点是设备成本相比来说较高，并且需要定期对集尘板进行清理，以保证其吸附效果。

  通过这一些方法和设备，PCB回流焊焊接烟尘能够获得有效治理，确保排放符合有关环境标准，保护自然环境和员工健康。